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锻成形

钢的锻成形在积聚再结晶温度以下进行，其温度范围一般在850～1000℃左右，锻成形可避免加热温度高时晶粒粗大、氧化、脱碳、过热、过烧等缺陷。锻连续变形工序可满足多工位成形过程，变形后可利用余热进行空冷、缓冷等热处理工艺，为冷精整创造良好的成形条件。该工艺可以进一步降低成形抗力，提高成形性能，使内部组织得到细化，提高产品精度，定襄锻件厂家在哪，特别是可控制变形温度、变形程度、变形速度与冷却速度等与变形后的余热热处理结合，不仅减少了工序和能耗，而且还可改变产品的综合力学性能，具有广阔的应用前景。

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变形速度

变形速度即单位时间内的变形程度。变形速度对金属可锻性的影响如图2所示。由图可见，它对可锻性的影响是矛盾的。一方面随着变形速度的提高，回复和再结晶来不及进行，不能及时克服加工硬化现象，使金属的塑性下降，变形抗力增加，定襄锻件厂家，可锻性变坏。另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，相当于给金属加热，使金属的塑性提高、变形抗力下降，可锻性变好。变形速度越大，定襄锻件厂家排名，热效应越明显。

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现代锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。但其实这个工艺在就有了，工业革命之前，锻造是普遍的金属加工工艺，例如马蹄铁，冷，盔甲都由各国的铁匠手工锻造（俗称打铁）。但是我们现在就是来说说金属锻造加工时有哪些工艺？

工业革命之前，锻造是普遍的金属加工工艺，例如马蹄铁，冷，盔甲都由各国的铁匠手工锻造（俗称打铁），打铁铺正中放个大火炉，炉边架一风箱，定襄锻件厂家电话，风箱一拉，风进火炉，炉膛内火苗直蹿。要锻打的铁器先在火炉中烧红，然后移到大铁墩上，由铁匠主锤，下手握大锤进行锻打。在锻打过程中，铁匠要凭目测不断翻动铁料，通过反复将金属加热锤击淬火，直到得到想要的形状。